数控机床设备的定位精度和反复定位精度

　　数控车床广泛应用于电力设备制造行业。能源危机是国家战略难题，中国持续关心电力设备制造。经过几十年的发展，我国电力设备制造水准已处于世界前列，我国电力设备制造企业可以满足智慧能源的发展需求。有关电力设备制造机床的发展也上了一个台阶。

　　数控车床的精度指标主要分为：定位精度和反复定位精度；分辨率和脉冲当量；检索精度。定位精度是指数控车床的操作台等运动部件的具体运动位置和命令位置的连续水准，其差值便是定位误差。造成定位误差的因素包含伺服系统、监测系统、走刀驱动和滑轨误差。

　　定位误差直接关系加工零件的尺寸精度。反复定位精度是指车铣复合数控机床在同样的作业方式和环境下，经过重复规律工作后得到的结果的差别水平。反复定位精度一般是难以避免误差的正态分布，会影响批量加工零件的扩散度。是一个很重的性能参数。

　　一般数控车床的定位精度为0.018mm，反复定位精度便是分辨率和脉冲当量：分辨率是指能解决的小位移空隙。针对检测系统，分辨率是能够测量的小位移，针对控制系统，分辨率是能控制的小位移增量。

　　脉冲当量是指在使用指数控制系统时，在不传出脉冲信号的情形下，机床各位移部分所形成的位移。分度精度：分度精度是指分度台分度时训练旋转角度与命令旋转角度的差值。分度精度影响加工零件在空间中的视角位置，也影响孔加工的同轴度。